液壓系統的(de)沖洗方法和注(zhù)意事項

在(zai)對液壓系統故(gu)障的分析中.絕(jué)大部分是油液(ye)污♌染♊引起的。由(you)于新制液壓系(xi)統都是經曆了(le)預安裝、拆解、運(yun)輸、保存、安裝、焊(hàn)接等等過程.管(guan)路中不可避免(mian)會有雜質存在(zai)，所以必須對液(ye)壓系統進行沖(chòng)洗，待沖洗油🤩的(de)清潔度達到甚(shèn)至超過指定的(de)油液等級後方(fāng)可進人設備調(diao)試運行階段。

由(you)于流體在管路(lù)中的流動狀态(tai)分為層流和紊(wěn)流🐉兩🐪種，當管路(lu)中的流體處在(zài)紊流狀态中時(shi)，管壁的🌈附着物(wù)易被沖🈚洗掉。故(gù)對管路進行沖(chong)洗時需要将管(guǎn)路内清洗液體(tǐ)的流速提高至(zhì)紊流狀态，使附(fu)着在管壁上的(de)焊渣、鐵屑、毛刺(cì)等🌈污染物快速(su)脫落，并經過濾(lǜ)器使🙇‍♀️油液達到(dào)清潔度要求，進(jìn)😄而提高設備的(de)可靠性和使❌用(yong)壽命。

液壓系統(tong)安裝後.沖洗的(de)方式和沖洗時(shí)間的長短直接(jie)影響到🏃‍♀️系統可(ke)否按時投入試(shì)運轉.選擇合适(shì)的沖洗方式及(jí)⛹🏻‍♀️合理㊙️的沖洗回(huí)路布置是提高(gāo)沖洗質量。為了(le)縮短沖洗時間(jian).保證沖洗效果(guǒ)，在确定了沖洗(xǐ)流量和沖洗方(fāng)法後，還需要注(zhu)意。

短接後的閥(fa)台、管道接口，泵(beng)組接El的進出油(you)口需用潔淨的(de)膠布進行牢固(gù)封閉.以防止現(xian)場二次污染;定(dìng)期檢查🔞過濾👣器(qi)濾芯的污染程(chéng)度，要及時更新(xīn)濾芯;按相應要(yào)求控制沖洗油(you)溫👣在40～70℃之間，因為(wei)油溫升高動粘(zhan)滞率減小，使得(de)流速越高，則雷(lei)諾數值越大，一(yī)般沖洗雷諾數(shu)範圍是🔴2000～4000。

液壓系(xi)統沖洗期間，要(yao)經常巡視，發現(xian)管道漏油，及🌍時(shí)處理🚩;并注意油(you)溫、壓力變化情(qíng)況，及時解決;所(suǒ)有液壓✌️缸、馬達(da)以及蓄能器等(děng)設備與沖洗回(hui)路分開㊙️。為下一(yī)步的順利試車(chē)和設備穩定運(yun)✍️行奠定堅實基(ji)礎。

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